Grundsätzlich können alle Gasfedern mit den gleichen Vorlagen entwickelt werden. Die Grundprinzipien sind Tropfluftpumpen und Schrägluftdrücken. Der Aufbau des Moduls ist wie folgt: Der erste Schritt besteht darin, den Rahmen zu bauen (Gesamtgröße 13X6). Der zweite Schritt besteht darin, den Gashebel umzukehren, um zu evakuieren, und der dritte Schritt besteht darin, die Luft schräg zu pumpen. Das Gebäude wird in drei Schritten gebaut, das Hintergrundgebäude wird im vierten Schritt gebaut und die Abschlussarbeiten werden im durchgeführt fünfter Schritt.
Details zur Bauweise des Gasfeder-Entwicklungsmoduls in „Hypoxia“
Gasfedern können grundsätzlich mit denselben Vorlagen entwickelt werden (Niedertemperatur-Dampfdüsen und Hochtemperatur-Dampfdüsen sind nicht akzeptabel, und Wasserstoffdüsen werden am besten in eine Dampfmaschine eingebaut, um Wärme zu absorbieren).
Das Grundprinzip besteht darin, Luft durch tropfende Flüssigkeit zu pumpen und die Luft schräg zu drücken. Tatsächlich kann dieses Phänomen beim Eingießen von Wasser aus einer leeren Flasche auftreten, aber ich habe es einfach nicht bemerkt.
Insbesondere wenn die Struktur in der Abbildung (die gespiegelt werden kann) gebildet wird, d. h. der obere linke Feststoff, die obere rechte Flüssigkeit, das untere linke Gas und die untere rechte Flüssigkeit, wird die Flüssigkeit in der oberen rechten Ecke direkt gebildet Tauschen Sie die Positionen mit dem Gas in der unteren linken Ecke. Und dieses Verhalten hat eine sehr hohe Priorität, höher als das Verhalten der Flüssigkeitsvernichtung, und es besteht keine Notwendigkeit, das Gas zu leiten, da es sich im Wesentlichen um eine Gas-Flüssigkeits-Transposition handelt. (Die atmungsaktiven Steine auf dem Bild dienen nur dazu, dass die Flüssigkeit gut aussieht. Verwenden Sie tatsächlich keine atmungsaktiven Steine.)
Ein anderer Mechanismus besteht darin, Luft in einem Winkel zu drücken, was im Allgemeinen durch den Einsatz einer mechanischen Luftschleuse erreicht wird. Wenn beispielsweise die mechanische Luftschleuse geöffnet und geschlossen wird, wird, wie im Bild gezeigt, das Gas in der Luftschleuse in den Raum auf der rechten Seite gedrückt. Die Bedingungen dafür, dass diese Situation wahr ist, sind: Auf der rechten Seite befindet sich ein entsprechendes Führungsgas und es kann kein Vakuum sein, und neben der Tür befindet sich ein Flüssigkeitstropfen, der nicht gespiegelt werden kann.
Denn obwohl die Luftschleuse zwei Gitter groß ist, wird beim Schließen zuerst das linke Gitter und dann das rechte Gitter geschlossen. Wenn die rechte Seite geschlossen ist, wird das Gas auf der rechten Seite mit demselben Gas zusammengeführt Wenn es nicht zusammengeführt werden kann, verschwinden Sie direkt.
Der Aufbau des Moduls ist wie folgt:
Der erste Schritt besteht darin, den Rahmen zu bauen (Gesamtgröße 13X6).
Der zweite Schritt besteht darin, Gas und Vakuum umzukehren
Wenn es zu diesem Zeitpunkt zu einem Ausbruch kommt, müssen Sie nur die verschiedenen Gase im Inneren entfernen. Der Zweck dieses Schritts besteht im Wesentlichen darin, die „verschiedenen Gase“ im Inneren zu entfernen. Bei Erdgasblaslöchern müssen Sie beispielsweise nur sicherstellen, dass es sich bei dem darin befindlichen Gas ausschließlich um Erdgas handelt.
Beachten Sie, dass es am besten ist, „Rohöl“ einzufüllen (am besten verwenden Sie flüssiges Naphtha für das Wasserstoffeinspritzloch, aber es muss Kunststoff schmelzen, um es zu erhalten. Rohöl kann auch verwendet werden, um mit einer Dampfmaschine rechtzeitig Wärme zu absorbieren )
Lassen Sie dann die kleine Person den Boden wischen und die auf meinem Bild markierten Stellen abwischen, bis zwei Tropfen Flüssigkeit übrig sind
Nach dem Abwischen sollte es so aussehen
Dann haben wir den Flüssigkeitstropfen links abgewischt und ihn mit einer leeren Flasche in das rechte Gitter gegossen (nur Reinigung, Rohöl ankreuzen, dann den abgewischten Flüssigkeitstropfen reinigen), und schließlich sah es so aus.
Der dritte Schritt ist der Bau des Gebäudes
(Links ist ein Ziegelstein hinzugefügt.) Das Material dieser Gebäude hängt von der Temperatur der von Ihnen entwickelten Gasfeder ab. Wenn es sich um Erdgas handelt, müssen Sie Stahl (150 °C) verwenden. 60℃) Sie können es selbst sehen. Wenn es sich um eine Quelle mit höherer Temperatur handelt, muss eine Dampfmaschine hinzugefügt werden (dazu später mehr).
Der vierte Schritt besteht darin, das Hintergrundgebäude zu bauen
Draht (Sie können auch dünnen Draht verwenden, wenn Sie möchten)
Lüftungskanal
Automatisiert wird der Luftdrucksensor auf mehr als 1000 g eingestellt und eine Filtertür angeschlossen. Die Standardeinstellung beträgt 5 Sekunden. Der Zeitsensor ist mit der mechanischen Luftschleuse verbunden. Beachten Sie, dass die rote Farbe zuerst auf 0 gesetzt wird, sonst kann der Bösewicht nicht aus der Karte herauskommen.
Hier kommt es auf die Wasserleitungen an. Machen Sie keinen Fehler. Schließen Sie die Rohrbrücke nicht aus Versehen an. Das Flüssigkeitsregulierventil ist auf 0,1 g/s eingestellt und kann nicht größer sein, da 100 mg Flüssigkeit vernichtet werden und nachdem das Regulierungsventil eingestellt wurde, muss ein Bösewicht vorbeikommen, um es zu bedienen, bevor es wirksam wird erfolgreich, nachdem beobachtet wurde, wie der Bösewicht herüberkam, um es einzustellen.
Der fünfte Schritt: Abschlussarbeiten
Befüllen Sie die Flüssigkeitsleitung einfach direkt. Nach dem Befüllen bleibt das Öl eine Weile darin. Es reicht im Grunde aus, um es für Tausende von Zyklen zu verwenden, ohne dass es nachgefüllt werden muss.
Wenn sich zu diesem Zeitpunkt kein entsprechendes Gas im Modul befindet, suchen Sie sich einen Ort, an dem Sie etwas pumpen können, oder warten Sie, bis die Gasfeder platzt, und warten Sie, bis sich entsprechendes Gas im Modul befindet, bevor Sie mit dem letzten Schritt fortfahren.
Zum Schluss den Stein an der Tür schließen und den Zeitsensor für 5 Sekunden auf Grün und für 5 Sekunden auf Rot stellen, fertig.
Wenn Sie eine Dampfmaschine hinzufügen müssen, können Sie dies auf diese Weise ändern. Verwenden Sie am besten kein Blei in der Nähe der Gasfeder, da der Schmelzpunkt von Blei bei 327,5 °C liegt, was weit unter 500 °C liegt. Obwohl die Temperatur des gesamten Moduls am Ende tendenziell 125 °C betragen wird, kann es sein, dass die lokale Temperatur zu Beginn des Ausbruchs zu hoch war.
Verwenden Sie Diamanten als Fenstersteine oder ersetzen Sie sie durch Metallsteine (Blei kann nicht verwendet werden). Hinter der Gasfeder können zwei Diamant-Temperaturwechselplatten platziert werden (optional).
Der entscheidende Punkt ist der obere Teil der Dampfmaschine. Gießen Sie mindestens 4 Tonnen Wasser in das Dampfbad. Die Isoliersteine unter der Dampfmaschine bestehen am besten aus Keramik, da die Dampfmaschine zur Selbstkühlung und zum Gas dient Wenn die Feder zu lange ruht, kann sie überhitzen.
Der entscheidende Punkt ist, dass in den Wasserleitungen von Dampfmaschinen und Wärmerohren kein Blei verwendet werden darf. (Dampfmaschinen können Blei verwenden)
Verteilen Sie zwei Schichten Flüssigkeit mit einer Schicht Rohöl und einer Schicht Wasser darüber, 200 kg pro Gitter, also insgesamt 2 Tonnen (verteilen Sie zuerst das Rohöl und dann das Wasser). wird untergetaucht, und wenn Sie zu wenig einfüllen, besteht die Gefahr einer Überhitzung.
