La producción de calor de la fabricación de acero a toda velocidad requiere tres máquinas de vapor para suprimirla, mientras que una erupción volcánica con un volumen ligeramente menor puede ser suprimida por dos máquinas de vapor. Esto significa que si el módulo no recupera el calor del refinador de metal, No solo la temperatura ambiente aumentará extremadamente rápido, sino también la construcción. Durante el proceso, debe prestar atención a la selección de materiales. No debe utilizar el acero u otros materiales incorrectos. Los módulos posteriores prestarán cada vez más atención al control de la temperatura. Los materiales son una parte muy crítica. El primer paso es construir el marco; el segundo paso es aspirar la puerta de vertido de agua; el tercer paso es construir el edificio y verter agua (al menos una tonelada) en la sala de vapor; el cuarto paso es construir el edificio de fondo; el quinto paso es el trabajo de acabado y vertido del líquido.
Compartiendo los pasos para construir el módulo siderúrgico de "Anoxic"
¿Por qué construir un módulo de fabricación de acero?
Para la fabricación de acero en la naturaleza, puede obtener algo de acero temporalmente encontrando una gran piscina en la naturaleza como fuente de enfriamiento, pero este método es insostenible y le recomiendo que construya un módulo de fabricación de acero después de fabricar al menos 5 toneladas de acero en la naturaleza. salvaje. (El módulo de fabricación de acero que se menciona a continuación solo requiere hasta 1,6 toneladas de acero)
Es posible que los amigos novatos no tengan idea sobre los refinadores de metales. El mecanismo de esta cosa es un poco complicado, pero en pocas palabras, si el refinador de metales tiene toda la potencia para fabricar acero, la producción promedio de calor será incluso mayor que el calor promedio. Producción de un volcán en todo el ciclo ¡Aún mayor!
La producción de calor de la fabricación de acero a toda velocidad requiere tres máquinas de vapor para suprimirla, mientras que una erupción volcánica con un volumen ligeramente menor puede ser suprimida por dos máquinas de vapor. Esto significa que si el módulo no recupera el calor del refinador de metal, No solo hará que la temperatura circundante aumente rápidamente (especialmente algunos novatos también colocaron refinadores de metales cerca de la base, lo que es básicamente equivalente a colocar un volcán allí), y también desperdiciará una gran cantidad de calor que podría usarse para generar electricidad.
No hablemos del contenido del cálculo. De la conclusión, incluso si un villano con un atributo mecánico de 0 y sin aceleración ligera usa un refinador con una potencia de hasta 1200 W para refinar aluminio, niobio, hierro y acero, si el calor. se puede pasar Todas las máquinas de vapor se reciclan y el resultado final no solo es que no haya consumo de electricidad, ¡sino incluso un excedente de electricidad!
Especialmente para la fabricación de acero, las tres máquinas de vapor se pueden cargar completamente y pueden obtener más de 1 KW de potencia adicional. Si se usa la estación de control electrónico para agregar un chip, se pueden ahorrar más de 2 KW de potencia y, a medida que aumenta el nivel de operación del villano. y la iluminación se acelera, aumentará aún más (la potencia no aumenta, pero el excedente neto de energía es mayor, la energía es potencia multiplicada por el tiempo).
Si esto todavía es un poco abstracto, abra el "Informe del ciclo de colonias" en la esquina superior derecha, donde podrá ver el consumo de electricidad y la generación de energía (en julios) de diferentes equipos en cada ciclo. De un vistazo, lo sabrá. que el módulo de fabricación de acero puede La cantidad de electricidad producida es muy considerable.
(Principalmente porque el módulo no está construido, los problemas de temperatura causados por el calor y el consumo de energía de 1200W causarán una gran carga)
Construcción de módulos siderúrgicos.
Durante el proceso de construcción, se debe prestar atención a la selección de materiales. No se debe utilizar acero u otros materiales incorrectos. Los módulos posteriores prestarán cada vez más atención al control de la temperatura, y los materiales son una parte muy crítica.
El primer paso es construir el marco.
Es mejor elegir roca ígnea para los ladrillos aislantes (la cerámica es mejor pero no es necesaria), se deben usar diamantes para los ladrillos de ventanas y se pueden usar ladrillos de metal si no hay diamantes disponibles (pero no plomo). El tamaño total es 18X16, con una altura estándar de 3 pisos. No es necesario pegar paredes de paneles de yeso, lo cual es conveniente para que los principiantes cuenten las rejillas.
El segundo paso es aspirar la puerta de vertido.
Watergate, sugiero que lo mejor es elegir petróleo crudo o petróleo. Vierta un poco en cada uno de estos 3 lugares y luego limpie el exceso de líquido. Se formará una compuerta de agua de forma natural. El contenedor de botellas vacías en la esquina superior derecha se puede usar para verter algunos barriles más, de modo que las capas superior e inferior se puedan cubrir con aceite para su posterior enfriamiento. (El plomo se puede utilizar para placas de unión de cables de alta carga)
Después de verter, se verá así. Se formará un aislamiento de vacío debajo. Por cierto, instale la bomba de aire para evacuar, pero tenga cuidado de no evacuar la habitación en la parte superior derecha.
El tercer paso es construir el edificio y verter agua en la sala de vapor (al menos una tonelada).
Miremos primero la capa superior. Se puede usar plomo como material para la capa superior, porque la temperatura se controlará en alrededor de 30°C. Preste atención para construir la capa superior primero, porque tiene 5 pisos de altura y es pequeña. la gente no puede llegar a la parte superior. Primero debes construir una escalera. La superior está construida. (El que está al lado de la luz es el sensor de movimiento clonado)
Como la parte trasera está fuera del alcance, primero conectamos los cables, la automatización y los rieles de soporte.
Luego está la capa de la máquina de vapor en el medio, que puede usar plomo, no hay nada que decir.
Finalmente, está la sala de vapor debajo. ¡Presta especial atención a los materiales del interior! Los transformadores grandes, los reguladores de temperatura de líquidos y los limpiadores automáticos deben estar hechos de acero, los hornos de vidrio deben estar hechos de cerámica (si no tiene cerámica, use el horno en el piso superior para refinar un poco ahora), sensores de temperatura y tuberías de líquido. Los sensores de temperatura pueden estar hechos de plomo y el puerto de drenaje y el almacenamiento de transporte del dispositivo no importan.
El cuarto paso es construir el edificio de fondo.
El primero son los cables. El plomo se puede utilizar en los cables. (Si el circuito principal está conectado en este momento, el transformador en la esquina inferior izquierda generará calor. Si el módulo no arranca, puede sobrecalentarse y dañarse. Aunque se puede reparar, tampoco se puede conectar la alimentación a el transformador antes de iniciar el módulo.)
Para la automatización, se puede usar cable para las líneas de señal, el sensor de temperatura se configura en >135 °C y el sensor de temperatura de la tubería de líquido se configura primero para que sea mayor que la temperatura máxima para evitar el inicio del enfriamiento por líquido. (Este paso es muy importante)
Vía de transporte, no importa cómo esté conectada.
Finalmente, está la tubería de líquido. Este es el punto clave. No se deben modificar al azar. Los anteriores no importan, ¡pero la tubería de líquido no se puede modificar en absoluto!
De fácil a difícil, primero conectamos los puertos de drenaje de la máquina de vapor y el horno de vidrio con tuberías de líquido aisladas, preferiblemente roca ígnea (especialmente la sección del horno de vidrio).
Luego está el ciclo de refrigeración líquida del que estamos hablando. Los amigos que han leído mis números anteriores deberían estar familiarizados con él. Sigue siendo el mismo conjunto de conexiones, pero tenga cuidado de no conectar tipos de tuberías y puentes de tuberías incorrectos o inversos. . No utilice plomo para tuberías de calor. Es mejor utilizar roca ígnea para tuberías aislantes del calor. No se equivoque al conectar el puerto blanco al puerto blanco y el puerto verde al puerto verde para refrigeración líquida. un error, la tubería estallará.
Finalmente, conectamos la tubería del refinador de metal, que también es el foco de todo el módulo, para que el refrigerante del refinador de metal pueda intercambiar calor completamente en la cámara de vapor. Gracias al intercambio de calor entre los ladrillos de diamante y los tubos de calor, el calor se puede intercambiar muy bien incluso si el diseño no es particularmente denso. No utilice plomo en tuberías de calefacción (el plomo puede derretirse si se utiliza aquí).
El quinto paso es el trabajo de acabado, vertiendo líquido.
Primero, llene el enfriador de líquido con líquido y agua contaminada. Llene el líquido con un puente. No lo vierta directamente. Asegúrese de que el enfriador de líquido se desactive automáticamente (o apague el enfriador de líquido). el proceso de llenado. Después del llenado, retire el puente de tubería que llena el líquido.
Llene el refinador de metal con refrigerante. El refrigerante debe ser "petróleo", se debe utilizar "petróleo", "petróleo". ! ! No me preguntes por qué si llené el petardo equivocado. Es petróleo de color amarillo anaranjado, no petróleo crudo oscuro ni ningún otro líquido.
De manera similar, la única diferencia entre el líquido de llenado del puente y el llenado directo del refinador es que solo puede almacenar 800 kg de aceite. Después del llenado, no desmantelamos el puente primero y dejamos que el villano venga y encienda el refinador para refinar lo que sea. quiere, para poder precargarlo en el oleoducto. Dejar 400Kg de aceite, y luego retirar el puente del oleoducto.
Después de que todo esté lleno, probablemente se verá así (siempre que no haya aceite bloqueado en el puerto verde del refinador)
En el cuadro superior, puede marcar minerales metálicos, fósiles, etc. (según sus necesidades de refinación) a la izquierda, y puede marcar carbón y arcilla (según sus necesidades) en el cuadro de la derecha. El cargador marca la arena. La estación de control electrónico generalmente selecciona plomo. Si hay muchos otros metales en el futuro, se puede reemplazar con otros metales.
Primero inicie el refinador, sin importar lo que se esté refinando, espere hasta que el agua en la cámara de vapor se convierta en vapor, luego inicie el enfriador de líquido (configure el sensor de temperatura de la tubería de líquido en >30°C). De lo contrario, el refrigerador por líquido podría sobrecalentarse y dañarse.
En este punto, el módulo está completo y se puede fabricar acero a toda velocidad. La temperatura máxima de la cámara de vapor rondará los 210°C.
Normalmente elijo la ubicación específica cerca del exterior de la base, para que el villano pueda llegar rápidamente. Como está aislada, no hay necesidad de preocuparse por problemas de temperatura.