PLC, Programmable Logic Controller, est un dispositif électronique numérique dans les systèmes de contrôle industriel. Il est principalement utilisé dans divers équipements de contrôle dans le processus de production automatisé. Il peut lire et surveiller l'état de fonctionnement des équipements d'usine, tels que les lignes de production, les bras robotiques, etc., et contrôler et ajuster en fonction d'une logique de contrôle prédéfinie. L'équipement PLC présente les caractéristiques d'une programmation facile en temps réel, d'une expansion facile et d'une fiabilité élevée, et constitue un outil important pour réaliser l'automatisation industrielle.
PLC est un ordinateur spécial basé sur un microprocesseur conçu spécifiquement pour l'automatisation des usines et les équipements utilisés pour gérer une variété de tâches en temps réel. Il peut lire et surveiller l'état de fonctionnement des équipements d'usine, tels que les lignes de production, les bras robotiques, etc., et contrôler et ajuster en fonction d'une logique de contrôle prédéfinie. L'équipement PLC présente les caractéristiques d'une programmation facile en temps réel, d'une expansion facile et d'une fiabilité élevée, et constitue un outil important pour réaliser l'automatisation industrielle.
L'API se compose principalement de quatre parties : module d'entrée, module de sortie, CPU (unité centrale de traitement) et mémoire. Le module d'entrée et le module de sortie constituent les interfaces entre l'automate et les appareils externes, tandis que le processeur et la mémoire sont utilisés pour traiter et sauvegarder les programmes et les données.
Module d'entrée : convertit les signaux des appareils de terrain (tels que les capteurs et les commutateurs) en signaux pouvant être traités par l'automate. Module de sortie : convertit les résultats traités par l'API en signaux pouvant être reconnus par l'équipement de terrain. CPU : responsable du traitement des signaux d'entrée et de la génération des signaux de sortie selon une logique de contrôle prédéfinie. Mémoire : utilisée pour sauvegarder les programmes et les données.1. Analyse des caractéristiques
Le PLC présente les caractéristiques d'une structure compacte, de fonctions complètes, d'une large gamme d'applications, de fortes capacités de communication et d'une haute fiabilité, et peut répondre aux besoins de divers contrôles d'automatisation industrielle.
2. Analyse du principe de fonctionnement
Le PLC lit les signaux électriques de son port d'entrée via des cycles de balayage continus, puis les traite conformément au programme écrit par l'utilisateur, puis transmet les résultats du traitement au dispositif de contrôle via le port de sortie.
3. Analyse de scénarios d'application
Le PLC est largement utilisé dans le contrôle de diverses lignes de production automatisées, robots, machines d'emballage, bandes transporteuses, machines-outils CNC, contrôle d'ascenseur et autres équipements automatisés.
Application pratique du PLC
(1) Programmation PLC : les équipements PLC sont généralement programmés à l'aide de langages de programmation spécialisés (tels que le diagramme à contacts, LD). Ces langages sont généralement plus faciles à apprendre et plus intuitifs que les langages de programmation informatique généraux.
(2) Capacités de communication : les équipements PLC ont généralement de fortes capacités de communication et peuvent communiquer avec d'autres appareils via diverses interfaces de communication (telles qu'Ethernet, RS232/485, CAN, etc.).
(3) Attitude de service : lorsqu'un défaut se produit, l'équipement PLC peut généralement fournir de riches informations de diagnostic des défauts pour aider le personnel de maintenance à localiser et à réparer rapidement le défaut.
(4) Garantie d'exécution : les équipements PLC sont généralement conçus pour être très robustes et fiables, et peuvent fonctionner de manière stable dans divers environnements difficiles pour assurer le fonctionnement stable de la chaîne de production.