Neste artigo, o editor de Downcodes lhe dará uma compreensão aprofundada do método de gerenciamento de projetos APQP (Advanced Product Quality Planning, Advanced Product Quality Planning). APQP é um método sistemático de gerenciamento de qualidade projetado para garantir alta qualidade e satisfação do cliente durante o desenvolvimento e produção de produtos. É amplamente utilizado em diversos setores, como automotivo, de aviação e eletrônico. Ao planejar e controlar cada etapa do projeto com antecedência, o APQP pode efetivamente reduzir as taxas de defeitos do produto, melhorar as taxas de entrega no prazo e, em última análise, melhorar a satisfação do cliente e os benefícios econômicos do projeto. Este artigo irá elaborar os conceitos básicos, cinco estágios principais, ferramentas e tecnologias principais do APQP, bem como suas aplicações em diferentes setores, desafios e soluções de implementação, e aguardar ansiosamente suas tendências futuras de desenvolvimento. Espero que possa ajudá-lo melhor. compreender e aplicar o APQP.
Gerenciamento de projetos APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto, Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) é um método sistemático usado para garantir que todos os requisitos de qualidade possam ser atendidos durante o processo de desenvolvimento do produto. Seu núcleo inclui: planejamento da qualidade, controle de processos e melhoria contínua. Entre eles, o planejamento da qualidade refere-se ao esclarecimento dos requisitos do produto e do processo durante a fase de desenvolvimento e à formulação de planos detalhados para atingir esses requisitos. Este método sistemático de gestão da qualidade pode garantir que os produtos possam manter a alta qualidade em todos os aspectos, desde o design até a produção, reduzindo problemas e custos posteriores de qualidade.
APQP, o nome completo de Planejamento Avançado de Qualidade de Produto, é uma ferramenta de gerenciamento de qualidade introduzida pela primeira vez pela indústria automotiva para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade esperados durante o processo de design e produção. A APQP garante que os produtos mantêm um elevado nível de qualidade ao longo de todo o seu ciclo de vida através de planeamento, execução e monitorização sistemáticos.
1. O que é APQP?
APQP é uma abordagem estruturada projetada para garantir a qualidade do produto em todo o processo de desenvolvimento e produção por meio de planejamento e controle detalhados. Envolve todas as etapas, desde a concepção do produto, design, produção experimental até a produção final em massa e melhoria contínua, garantindo que os requisitos de qualidade em cada etapa possam ser esclarecidos e alcançados.
2. A origem e o desenvolvimento do APQP
O APQP foi introduzido pela primeira vez pelo American Automotive Industry Action Group (AIAG) na década de 1980 e é usado principalmente na indústria automotiva. Sua intenção original era lidar com o processo cada vez mais complexo de design e produção de produtos e garantir que cada link pudesse atender a altos padrões de qualidade. Com o tempo, o APQP foi gradualmente aceito e adotado por outras indústrias e tornou-se uma ferramenta universal de gestão da qualidade.
O APQP costuma ser dividido em cinco fases principais, cada uma com objetivos e tarefas específicas. As cinco fases são: planejar e definir projeto, design e desenvolvimento de produto, design e desenvolvimento de processo, validação de produto e processo, feedback, avaliação e ação corretiva.
1. Planeje e defina o projeto
Nesta fase, a principal tarefa é esclarecer os objetivos, o escopo e os requisitos de recursos do projeto. Por meio de planejamento e definição detalhados, garanta que cada aspecto do projeto tenha direção e objetivos claros.
1.1 Definição de metas do projeto
Definir metas claras do projeto é o primeiro passo para o sucesso. Isso inclui definir os requisitos funcionais do produto, padrões de qualidade, cronograma e orçamento, etc. Garanta que a equipe do projeto tenha uma direção clara durante todo o processo de desenvolvimento por meio do estabelecimento de metas claras.
1.2 Definição do escopo do projeto
Esclarecer o escopo do projeto é fundamental para garantir seu sucesso. Nesta fase, os limites do projeto precisam ser definidos detalhadamente para determinar quais trabalhos fazem parte do projeto e quais não estão incluídos. Isso ajuda a evitar o aumento do escopo do projeto e garante que o projeto seja concluído dentro do prazo e do orçamento.
2. Design e desenvolvimento de produto
Nesta fase, a principal tarefa é conceber e desenvolver o produto e garantir que este cumpre os padrões de qualidade esperados. Através de design e desenvolvimento detalhados, garantimos que os produtos possam atingir os objetivos esperados em termos de função e qualidade.
2.1 Planejamento detalhado do design do produto
O design do produto é um dos aspectos centrais do APQP. Nesta fase, é necessário um planejamento detalhado do projeto para garantir que cada link do projeto tenha objetivos e requisitos claros. Isso inclui o desenvolvimento de especificações detalhadas de projeto, a realização de revisões de projeto, a realização de verificação de projeto, etc.
2.2 Controle do processo de desenvolvimento de produtos
O controle do processo de desenvolvimento do produto é um meio importante para garantir a qualidade do produto. Nesta fase, são necessários controlo e monitorização sistemáticos para garantir que cada elo do processo de desenvolvimento do produto possa cumprir os padrões de qualidade esperados. Isso inclui a formulação de planos de desenvolvimento detalhados, a realização de monitoramento de processos, a realização de revisões de processos, etc.
3. Desenho e desenvolvimento de processos
Nesta fase, a principal tarefa é projetar e desenvolver o processo de produção para garantir que ele possa produzir consistentemente produtos de alta qualidade. Através do design e desenvolvimento detalhado de processos, garantimos que o processo de produção atinja os objetivos esperados em termos de eficiência e qualidade.
3.1 Planejamento detalhado do processo produtivo
O planejamento detalhado do processo de produção é um meio importante para garantir a qualidade da produção. Nesta fase, é necessário um planejamento detalhado do processo para garantir que cada elo de produção tenha objetivos e requisitos claros. Isso inclui o desenvolvimento de especificações de produção detalhadas, a realização de revisões de processos, a realização de verificações de processos, etc.
3.2 Controle do processo de desenvolvimento de processos
O controle do processo de desenvolvimento do processo é um meio importante para garantir a qualidade da produção. Nesta fase, são necessários controlo e monitorização sistemáticos para garantir que cada elo do processo de produção possa cumprir os padrões de qualidade esperados. Isso inclui a formulação de planos de desenvolvimento detalhados, a realização de monitoramento de processos, a realização de revisões de processos, etc.
4. Validação de produtos e processos
Nesta fase, a principal tarefa é verificar o produto e o processo de produção para garantir que possa produzir produtos de alta qualidade de forma estável. Através da verificação detalhada, garante-se que o produto atende aos objetivos esperados em termos de função e qualidade.
4.1 Planejamento detalhado para validação do produto
A verificação do produto é um meio importante para garantir a qualidade do produto. Nesta fase, é necessário um planejamento detalhado da verificação para garantir que cada link de verificação tenha objetivos e requisitos claros. Isto inclui o desenvolvimento de especificações de verificação detalhadas, a realização de revisões de verificação, a realização de testes de verificação, etc.
4.2 Controle do processo de verificação do processo
O controle do processo de verificação do processo é um meio importante para garantir a qualidade da produção. Nesta fase, são necessários controlo e monitorização sistemáticos para garantir que cada elo do processo de produção possa cumprir os padrões de qualidade esperados. Isso inclui o desenvolvimento de planos de verificação detalhados, a realização de monitoramento de processos, a realização de revisões de processos, etc.
5. Feedback, avaliação e ações corretivas
Nesta fase, a principal tarefa é melhorar continuamente o produto e o processo de produção através de feedback e avaliação para garantir que possa produzir produtos de alta qualidade de forma estável. Através de feedback e avaliação detalhados, garanta que o produto atenda às expectativas em termos de funcionalidade e qualidade.
5.1 Estabelecimento de mecanismo de feedback
Estabelecer um mecanismo de feedback eficaz é fundamental para a melhoria contínua. Nesta fase, é necessário estabelecer um mecanismo sistemático de feedback para garantir que o feedback de cada ligação possa ser recolhido e processado em tempo útil. Isso inclui o desenvolvimento de um plano de feedback detalhado, a realização de revisões de feedback, a realização de análises de feedback, etc.
5.2 Avaliação e implementação de ações corretivas
A avaliação e as ações corretivas são meios importantes para garantir a melhoria contínua. Nesta fase, são necessárias avaliações sistemáticas e medidas corretivas para garantir que os problemas em cada ligação possam ser descobertos e resolvidos em tempo útil. Isto inclui o desenvolvimento de planos de avaliação detalhados, a condução do monitoramento da avaliação, a realização de análises de avaliação, etc.
A implementação bem-sucedida do APQP é inseparável de uma série de ferramentas e tecnologias essenciais. Estas ferramentas e tecnologias ajudam as equipas de projeto a planear, executar e monitorizar de forma eficaz em todas as fases, garantindo que os produtos mantêm um elevado nível de qualidade ao longo do seu ciclo de vida.
1. FMEA (Análise de Modo de Falha e Efeitos, Análise de Modo de Falha e Efeitos)
FMEA é uma abordagem sistemática para identificar e avaliar possíveis modos de falha e seus efeitos durante o projeto e fabricação do produto. Através da análise detalhada do modo de falha, a equipe do projeto pode detectar problemas potenciais com antecedência e tomar as medidas preventivas correspondentes para garantir a qualidade do produto.
1.1 Etapas de implementação do FMEA
A implementação do FMEA geralmente inclui as seguintes etapas: determinação do objeto de análise, identificação de modos de falha potenciais, avaliação do impacto do modo de falha, determinação da causa do modo de falha e desenvolvimento de medidas preventivas e corretivas. Através de análise e avaliação sistemáticas, garantimos que cada modo de falha possa ser descoberto e resolvido a tempo.
1.2 Casos de aplicação do FMEA
FMEA é amplamente utilizado nas indústrias automobilística, de aviação, eletrônica e outras. Nessas indústrias, através da implementação do FMEA, a equipe do projeto pode descobrir antecipadamente potenciais problemas de qualidade e tomar as medidas preventivas e corretivas correspondentes para garantir a qualidade do produto. Por exemplo, no processo de fabricação de automóveis, através da implementação do FMEA, possíveis problemas de falha de peças podem ser descobertos antecipadamente e medidas preventivas correspondentes podem ser tomadas para garantir a segurança e a confiabilidade do automóvel.
2. SPC (Controle Estatístico de Processo, controle estatístico de processo)
O CEP é uma tecnologia que monitora e controla o processo produtivo através de métodos estatísticos. Através da análise estatística dos dados do processo de produção, a equipe do projeto pode descobrir e resolver prontamente problemas no processo de produção para garantir a estabilidade da qualidade do produto.
2.1 Etapas de implementação do SPC
A implementação do CEP geralmente inclui as seguintes etapas: determinação dos objetos de monitoramento, coleta de dados do processo, realização de análise de dados, desenvolvimento de cartas de controle, monitoramento e análise de cartas de controle. Através de monitoramento e análise sistemáticos, garantimos que cada elo do processo produtivo atenda aos padrões de qualidade esperados.
2.2 Casos de aplicação do SPC
O SPC é amplamente utilizado nas indústrias de manufatura, engenharia, farmacêutica e outras. Nessas indústrias, por meio da implementação do CEP, as equipes de projeto podem descobrir e resolver prontamente problemas no processo produtivo para garantir a estabilidade da qualidade do produto. Por exemplo, no processo de fabricação de produtos eletrônicos, através da implementação do SPC, potenciais problemas no processo de produção podem ser descobertos a tempo, e medidas corretivas correspondentes podem ser tomadas para garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos eletrônicos.
3. PPAP (Processo de aprovação de peças de produção, processo de aprovação de peças de produção)
PPAP é uma tecnologia que garante a qualidade das peças de produção através de um processo sistemático de aprovação. Através de um processo de aprovação detalhado, a equipe do projeto é capaz de garantir que cada peça de produção atenda aos padrões esperados em termos de qualidade e desempenho.
3.1 Etapas de implementação do PPAP
A implementação do PPAP geralmente inclui as seguintes etapas: determinação dos objetos de aprovação, preparação dos documentos de aprovação, condução das revisões de aprovação e assinatura dos documentos de aprovação. Através de um processo sistemático de aprovação, garantimos que cada peça de produção atende aos padrões esperados em termos de qualidade e desempenho.
3.2 Casos de aplicação do PPAP
O PPAP é amplamente utilizado nas indústrias automobilística, de aviação, eletrônica e outras. Nessas indústrias, através da implementação do PPAP, as equipes de projeto podem garantir que cada peça produzida atenda aos padrões esperados em termos de qualidade e desempenho. Por exemplo, no processo de fabricação de peças automotivas, a implementação do PPAP pode garantir que a qualidade e o desempenho de cada peça atendam aos padrões esperados, garantindo a segurança e confiabilidade do carro.
Embora o APQP tenha se originado inicialmente na indústria automobilística, seus métodos sistemáticos de gestão da qualidade têm sido amplamente utilizados em outras indústrias. Quando diferentes indústrias aplicam o APQP, elas farão ajustes e otimizações correspondentes com base em suas próprias características e necessidades.
1. Aplicação APQP na indústria automotiva
A indústria automotiva é o berço do APQP e um de seus campos mais utilizados. Através da implementação do APQP, os fabricantes de automóveis podem garantir que cada componente e veículo atenda aos padrões esperados de qualidade e desempenho, garantindo a segurança e confiabilidade do veículo.
1.1 Controle de qualidade de peças automotivas
No processo de fabricação de automóveis, o controle de qualidade das peças é a chave para garantir a qualidade de todo o veículo. Através da implementação do APQP, os fabricantes de automóveis podem garantir que cada componente atenda aos padrões esperados em design, fabricação, verificação e outros aspectos, garantindo a qualidade e o desempenho dos componentes.
1.2 Verificação de qualidade do veículo completo
A verificação da qualidade de todo o veículo é fundamental para garantir a segurança e a confiabilidade do veículo. Através da implementação do APQP, os fabricantes de automóveis podem realizar uma gestão sistemática da qualidade no design, fabricação, verificação e outros aspectos do veículo para garantir que a qualidade e o desempenho do veículo atendam aos padrões esperados.
2. Aplicação APQP na indústria de aviação
A indústria da aviação tem requisitos muito elevados de qualidade e segurança do produto, por isso o APQP também é amplamente utilizado na indústria da aviação. Através da implementação do APQP, os fabricantes de aviação podem garantir que cada componente e aeronave completa atenda aos padrões esperados de qualidade e desempenho, garantindo a segurança e a confiabilidade das aeronaves.
2.1 Controle de qualidade de peças de aviação
No processo de fabricação da aviação, o controle de qualidade das peças é a chave para garantir a qualidade de toda a aeronave. Através da implementação do APQP, os fabricantes de aviação podem garantir que cada componente atenda aos padrões esperados em design, fabricação, verificação e outros aspectos, garantindo a qualidade e o desempenho dos componentes.
2.2 Verificação de qualidade da máquina completa
A verificação da qualidade de toda a aeronave é fundamental para garantir a segurança e a confiabilidade da aeronave. Através da implementação do APQP, os fabricantes de aviação podem realizar uma gestão sistemática da qualidade em todo o projeto, fabricação, verificação e outros aspectos da aeronave para garantir que a qualidade e o desempenho de toda a aeronave possam atender aos padrões esperados.
3. Aplicação APQP na indústria eletrônica
Os produtos da indústria eletrônica são atualizados rapidamente e possuem requisitos muito elevados de qualidade e desempenho. Portanto, o APQP também é amplamente utilizado na indústria eletrônica. Através da implementação do APQP, os fabricantes de eletrônicos podem garantir que cada componente e máquina completa atenda aos padrões esperados de qualidade e desempenho, garantindo a qualidade e confiabilidade dos produtos eletrônicos.
3.1 Controle de qualidade de componentes eletrônicos
No processo de fabricação eletrônica, o controle de qualidade dos componentes é a chave para garantir a qualidade da máquina completa. Através da implementação do APQP, os fabricantes de eletrônicos podem garantir que cada componente atenda aos padrões esperados em design, fabricação, verificação e outros aspectos, garantindo a qualidade e o desempenho dos componentes.
3.2 Verificação de qualidade da máquina completa
A verificação da qualidade da máquina completa é a chave para garantir a qualidade e confiabilidade dos produtos eletrônicos. Através da implementação do APQP, os fabricantes de eletrônicos podem realizar um gerenciamento sistemático da qualidade no projeto, fabricação, verificação e outros aspectos da máquina completa para garantir que a qualidade e o desempenho da máquina completa possam atender aos padrões esperados.
Embora o APQP seja uma ferramenta de gestão da qualidade muito eficaz, ainda enfrenta vários desafios durante a sua implementação efetiva. Através de análise e avaliação detalhadas, a equipe do projeto é capaz de formular soluções correspondentes para garantir a implementação tranquila do APQP.
1. Restrições de recursos e tempo
Durante a implementação do APQP, as restrições de recursos e de tempo são desafios comuns. A equipe do projeto precisa concluir o planejamento e a execução detalhados dentro de recursos e tempo limitados para garantir que cada link possa atender aos padrões de qualidade esperados.
1.1 Otimização e configuração de recursos
Através de otimização e alocação razoáveis de recursos, a equipe do projeto pode concluir o planejamento e a execução detalhados dentro de recursos e tempo limitados. Isto inclui a formulação de planos detalhados de recursos, alocação de recursos, avaliação de recursos, etc.
1.2 Gestão e controle do tempo
Por meio de gerenciamento e controle de tempo eficazes, a equipe do projeto pode concluir o planejamento e a execução detalhados dentro de um tempo limitado. Isso inclui o desenvolvimento de planos de tempo detalhados, a realização de monitoramento de tempo, a realização de avaliações de tempo, etc.
2. Colaboração interdepartamental
Durante a implementação do APQP, a colaboração interdepartamental é a chave para garantir o sucesso do projeto. A equipe do projeto precisa realizar comunicação e colaboração eficazes entre os vários departamentos para garantir que cada link possa prosseguir sem problemas.
2.1 Estabelecimento de mecanismo de comunicação
Ao estabelecer um mecanismo de comunicação eficaz, a equipe do projeto pode comunicar e colaborar de forma eficaz entre vários departamentos. Isto inclui o desenvolvimento de planos de comunicação detalhados, a realização de monitorização da comunicação, a realização de avaliações de comunicação, etc.
2.2 Otimização do mecanismo de colaboração
Ao otimizar o mecanismo de colaboração, a equipe do projeto pode colaborar e cooperar efetivamente entre vários departamentos. Isso inclui o desenvolvimento de planos de colaboração detalhados, a realização de monitoramento de colaboração, a realização de avaliações de colaboração, etc.
3. Precisão e confiabilidade dos dados
Durante a implementação do APQP, a precisão e a confiabilidade dos dados são as chaves para garantir o sucesso do projeto. A equipe do projeto precisa garantir que os dados em cada link reflitam de forma precisa e confiável a situação real para garantir a implementação tranquila do projeto.
3.1 Coleta e análise de dados
Através da recolha e análise sistemática de dados, a equipa do projecto pode garantir que os dados em cada ligação reflectem de forma precisa e fiável a situação real. Isto inclui o desenvolvimento de um plano detalhado de recolha de dados, a realização de monitorização de dados, a realização de avaliações de dados, etc.
3.2 Verificação e calibração de dados
Através de verificação e calibração eficazes de dados, a equipe do projeto pode garantir que os dados em cada link reflitam com precisão e confiabilidade a situação real. Isso inclui o desenvolvimento de um plano detalhado de validação de dados, realização de calibração de dados, condução de avaliação de dados, etc.
Com o avanço contínuo da tecnologia e as mudanças nas demandas do mercado, a APQP também está em constante desenvolvimento e evolução. No futuro, o APQP continuará a desempenhar um papel importante na gestão da qualidade e será aplicado em mais indústrias e campos.
1. Aplicações digitais e inteligentes
Com o desenvolvimento contínuo de tecnologias digitais e inteligentes, a APQP aplicará cada vez mais estas tecnologias para melhorar a eficiência e eficácia da gestão da qualidade. Através da aplicação da digitalização e da inteligência, as equipas de projeto podem realizar uma gestão de qualidade com mais rapidez e precisão, garantindo que os produtos mantêm um elevado nível de qualidade ao longo de todo o seu ciclo de vida.
1.1 Aplicação de ferramentas digitais
Ao aplicar ferramentas digitais, as equipes de projeto podem gerenciar a qualidade com mais rapidez e precisão. Isto inclui a aplicação de ferramentas de design digital, ferramentas de monitorização digital, ferramentas de análise digital, etc., para melhorar a eficiência e eficácia da gestão da qualidade.
1.2 Aplicação de tecnologia inteligente
Ao aplicar tecnologia inteligente, as equipes de projeto podem conduzir o gerenciamento da qualidade com mais rapidez e precisão. Isto inclui a aplicação de inteligência artificial, big data, Internet das Coisas e outras tecnologias para melhorar a eficiência e eficácia da gestão da qualidade.
2. Aplicação e promoção entre setores
À medida que o APQP continua a desenvolver-se e a evoluir, o seu âmbito de aplicação continuará a expandir-se e cada vez mais indústrias e campos aplicarão o APQP para a gestão da qualidade. Através da aplicação e promoção intersetorial, o APQP continuará a desempenhar um papel importante na gestão da qualidade e a melhorar a qualidade e o desempenho do produto.
2.1 Aplicações em indústrias emergentes
À medida que as indústrias emergentes continuam a surgir, o APQP será cada vez mais utilizado nestas indústrias para melhorar a qualidade e o desempenho dos produtos. Isto inclui aplicações em indústrias emergentes, como novas energias, fabricação inteligente e biomedicina, para garantir que os produtos atendam aos padrões esperados em termos de qualidade e desempenho.
2.2 Promoção da globalização
À medida que a globalização continua a avançar, o APQP será cada vez mais aplicado e promovido em todo o mundo. Através da promoção global, o APQP continuará a desempenhar um papel importante na gestão da qualidade e na melhoria da qualidade e desempenho do produto.
Através da análise detalhada do caso, podemos compreender melhor o processo de implementação e os efeitos do APQP. Estes casos de sucesso demonstram a importância e o valor do APQP em aplicações práticas e proporcionam experiência valiosa e referência para outras empresas.
1. Casos de implementação de APQP em empresas fabricantes de automóveis
Uma empresa fabricante de automóveis aprovou a implementação do APQP
Qual é o método de gerenciamento de projetos APQP?
APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) é um método de gerenciamento de projetos desenvolvido para garantir alta qualidade e satisfação do cliente durante o desenvolvimento e produção do produto. É uma abordagem sistemática que garante que os produtos sejam entregues no prazo, atendam aos padrões de qualidade e às necessidades do cliente, pré-planejando e controlando as diversas fases do projeto. O método de gerenciamento de projetos APQP é amplamente utilizado na indústria automotiva e também pode ser utilizado em outras áreas de manufatura.
Quais são as etapas do método de gerenciamento de projetos APQP?
O método de gerenciamento de projetos APQP inclui as seguintes etapas principais:
Design e desenvolvimento do produto: Durante esta fase, a equipe desenvolverá os requisitos e especificações do produto, projetará a estrutura e funcionalidade do produto e desenvolverá um plano de desenvolvimento.
Projeto e desenvolvimento de processos: Nesta fase, a equipe identificará os principais parâmetros do processo de produção, desenvolverá um plano de controle de processo e conduzirá simulação e verificação.
Validação de produto e processo: Nesta fase, a equipe realizará testes de validação do produto e processo para garantir que a qualidade e o desempenho do produto atendem aos requisitos.
Lançamento do produto e preparação da produção: Nesta fase, a equipe preparará a linha de produção, treinará a equipe e desenvolverá um plano de controle de qualidade.
Entrega do Produto e Melhoria Contínua: Durante esta fase, a equipe monitorará a qualidade e o desempenho do produto e fará melhorias contínuas para atender às necessidades do cliente.
Quais são os benefícios da abordagem de gerenciamento de projetos APQP?
O método de gerenciamento de projetos APQP tem os seguintes benefícios:
Melhorar a qualidade do produto: Ao introduzir medidas de controle preventivo durante o desenvolvimento e produção do produto, as taxas de defeitos do produto podem ser reduzidas e a qualidade do produto melhorada.
Melhore a taxa de entrega no prazo: Ao planejar e controlar o andamento do projeto com antecedência, você pode garantir que os produtos sejam entregues no prazo e reduzir atrasos e riscos de entrega.
Melhorar a satisfação do cliente: Ao considerar de forma abrangente as necessidades e expectativas do cliente e seguir rigorosamente os padrões de qualidade, a satisfação do cliente pode ser melhorada e a fidelidade do cliente pode ser melhorada.
Reduzir custos e riscos: Ao descobrir e resolver problemas durante as fases de concepção e desenvolvimento do produto, pode reduzir custos e riscos posteriores e melhorar os benefícios económicos do projecto.
Promover o trabalho em equipe: O método de gerenciamento de projetos APQP enfatiza o trabalho em equipe e a cooperação multifuncional, o que pode aprimorar as capacidades de colaboração e os efeitos de comunicação da equipe.
Espero que este artigo ajude você! O editor do Downcodes aguarda seu feedback!