Производство тепла при полноскоростном производстве стали требует трех паровых двигателей для его подавления, тогда как извержение вулкана с несколько меньшим объемом может быть подавлено двумя паровыми двигателями. Это означает, что если тепло металлоперерабатывающего завода не рекуперируется модулем, Не только температура окружающей среды будет очень быстро повышаться, но и сама конструкция. Во время процесса вы должны обратить внимание на выбор материалов. Вы не должны использовать неправильную сталь или другие материалы. В последующих модулях контролю температуры будет уделяться все больше и больше внимания. Материалы — очень важная часть. Первый шаг — построить каркас. Второй шаг — пропылесосить дверь для слива воды. Третий шаг — построить здание и залить воду (не менее одной тонны) в парилку; четвертый этап – возведение фоновой постройки; пятый этап – отделочные работы и заливка жидкости.
Делимся этапами сборки сталеплавильного модуля «Аноксик»
Зачем строить сталеплавильный модуль?
Для производства стали в дикой природе вы можете временно получить немного стали, найдя большой бассейн в дикой природе в качестве источника охлаждения, но этот метод нерационален, и я рекомендую вам построить сталеплавильный модуль после производства не менее 5 тонн стали в дикой природе. дикий. (Упомянутый ниже модуль производства стали требует всего до 1,6 тонн стали)
Друзья-новички могут не иметь никакого представления о рафинерах металла. Механизм этой штуки немного сложен, но, проще говоря, если рафинер металла полностью заряжен для производства стали, среднее тепловыделение будет даже выше, чем среднее тепловыделение. производство вулкана за весь цикл Еще выше!
Производство тепла при полноскоростном производстве стали требует трех паровых двигателей для его подавления, тогда как извержение вулкана с несколько меньшим объемом может быть подавлено двумя паровыми двигателями. Это означает, что если тепло металлоперерабатывающего завода не рекуперируется модулем, это не только приведет к быстрому повышению температуры окружающей среды (особенно некоторые новички также разместили рядом с базой металлообрабатывающие заводы, что по сути эквивалентно размещению там вулкана), но и приведет к потере большого количества тепла, которое можно было бы использовать для выработки электроэнергии.
Не будем говорить о содержании расчета. Из вывода, даже если злодей с механическим атрибутом 0 и без светового ускорения использует рафинер мощностью до 1200Вт для рафинирования алюминия, ниобия, железа и стали, если нагреть. можно пропускать Все паровые двигатели перерабатываются, и в результате получается не только отсутствие потребления электроэнергии, но даже ее избыток!
Специально для производства стали три паровых двигателя могут быть полностью загружены и могут получить более 1 кВт дополнительной мощности. Если для добавления чипа используется электронная станция управления, можно сэкономить более 2 кВт мощности, и по мере увеличения уровня работы злодея. и освещение ускоряется, оно будет еще больше увеличиваться (мощность не увеличивается), но чистая избыточная энергия больше, энергия — это мощность, умноженная на время).
Если это все еще немного абстрактно, то откройте «Отчет о цикле колонии» в правом верхнем углу, где вы сможете увидеть потребление электроэнергии и выработку электроэнергии (в джоулях) различного оборудования в каждом цикле. что модуль производства стали может производить очень значительное количество электроэнергии.
(В основном из-за того, что модуль не встроен, проблемы с температурой, вызванные нагревом, и потребляемая мощность 1200 Вт вызовут большую нагрузку)
Строительство сталеплавильных модулей
В процессе строительства вы должны уделять внимание выбору материалов. Вы не должны использовать неправильную сталь или другие материалы. В последующих модулях контролю температуры будет уделяться все больше и больше внимания, а материалы являются очень важной частью.
Первый шаг – создание каркаса
Для изоляционного кирпича лучше всего выбирать магматическую породу (лучше керамический, но не обязательно), для оконного кирпича необходимо использовать алмазы, а при отсутствии алмазов можно использовать металлические кирпичи (но не свинец). Габаритный размер 18Х16, при стандартной 3-х этажной высоте. Нет необходимости клеить стены из сухого картона, что удобно новичкам для подсчета сеток.
Второй шаг — пропылесосить сливную дверцу.
Уотергейт, я считаю, что лучше всего выбирать сырую нефть или нефть. Налейте понемногу в каждое из этих трех мест, а затем вытрите лишнюю жидкость. Естественно, образуется водяной затвор. Это очень просто. Пустую бутылку-контейнер в правом верхнем углу можно использовать для заливки еще нескольких бочек, чтобы верхний и нижний слои были покрыты маслом для последующего охлаждения. (Свинец можно использовать для пластин для соединения проводов с высокой нагрузкой)
После заливки это будет выглядеть так. Внизу образуется вакуумная изоляция. Кстати, установите воздушный насос для откачки, но будьте осторожны, чтобы не откачать помещение справа вверху.
Третий шаг – построить здание и залить в парилку воду (не менее одной тонны)
Давайте сначала посмотрим на верхний слой. В качестве материала для верхнего слоя можно использовать свинец, потому что температура будет поддерживаться на уровне около 30°C. Обратите внимание на то, что сначала нужно построить верхний слой, потому что это 5 этажей, а это немного. люди не могут добраться до верхней части. Сначала нужно построить лестницу. Верхняя часть построена. (Тот, что рядом со светом, — это клонированный датчик движения)
Так как сзади недосягаемо, то сначала подключаем провода, автоматику и несущие рельсы.
Еще есть слой паровой машины посередине, который может использовать свинец, тут нечего сказать.
Наконец, внизу есть парная. Обратите особое внимание на материалы внутри! Большие трансформаторы, регуляторы температуры жидкости и автоматические очистители должны быть изготовлены из стали, стекловаренные печи должны быть изготовлены из керамики (если у вас нет керамики, воспользуйтесь печью на верхнем этаже, чтобы очистить ее сейчас), датчики температуры и трубопровод для жидкости. Датчики температуры могут быть изготовлены из свинца, а сливное отверстие и транспортировочное хранилище значения не имеют.
Четвертый шаг — построить фоновое здание.
Во-первых, в проводах можно использовать свинец. (Если в это время подключена основная цепь, трансформатор в левом нижнем углу будет выделять тепло. Если модуль не запускается, он может перегреться и повредиться. Хотя его можно отремонтировать, но также нельзя подключать питание к трансформатор перед запуском модуля.)
Для автоматизации можно использовать провод для сигнальных линий, датчик температуры установить на значение >135°C, а датчик температуры трубопровода жидкости сначала настроить на температуру, превышающую максимальную температуру, чтобы избежать запуска жидкостного охлаждения. (Этот шаг очень важен)
Транспортный путь, неважно, как он подключен.
Наконец, есть трубопровод жидкости. Это ключевой момент. Его нельзя изменять случайным образом. Предыдущие пункты не имеют значения, но трубопровод жидкости вообще нельзя модифицировать!
От простого к сложному сначала соединяем сливные отверстия паровой машины и стекловаренной печи изолированными жидкостными трубами, желательно из магматической породы (особенно секция стекловаренной печи).
Кроме того, мы говорим о цикле жидкостного охлаждения. Друзья, которые читали мои предыдущие выпуски, должны быть с ним знакомы. Это все тот же набор соединений, но будьте осторожны, чтобы не подключить неправильные или перепутанные типы труб и перемычек. . Не используйте свинец для тепловых трубок. Лучше всего использовать магматическую породу для теплоизоляционных трубок. Не ошибитесь при подключении белого порта к белому порту, а зеленого порта к зеленому порту для жидкостного охлаждения. ошибка, труба лопнет.
Наконец, подключаем трубу рафинера металла, которая также является фокусом всего модуля, чтобы охлаждающая жидкость рафинера металла могла полностью обмениваться теплом в паровой камере. Опираясь на теплообмен между алмазными кирпичами и тепловыми трубками, теплообмен может осуществляться очень хорошо, даже если компоновка не особенно плотная. Не используйте свинец в тепловых трубках (при его использовании свинец может расплавиться).
Пятый этап – отделочные работы, заливка жидкости.
Сначала заполните жидкостный охладитель жидкостью и загрязненной водой. Не заливайте жидкость напрямую. Убедитесь, что жидкостный охладитель автоматически отключается (или отключите жидкостный охладитель во время работы). процесс заполнения. После заполнения снимите перемычку, заполняющую жидкость.
Заполните рафинер металла охлаждающей жидкостью. Охлаждающая жидкость должна быть «нефть», нужно использовать «нефть», «нефть»! ! ! Не спрашивайте меня, почему, если я заправил не тот пиропатрон. Это желто-оранжевое масло, а не темная сырая нефть или какая-либо другая жидкость.
Аналогичным образом, единственная разница между жидкостью для наполнения моста и прямой заправкой нефтеперерабатывающего завода заключается в том, что он может хранить только 800 кг масла. После заполнения мы не разбираем сначала мост и не позволяем злодею прийти и запустить нефтеперерабатывающий станок для очистки чего угодно. хочет, чтобы его можно было предварительно залить в трубопровод. Оставить 400 кг нефти, а затем снять перемычку трубопровода.
После того, как все заполнится, это, вероятно, будет выглядеть так (пока в зеленом порту нефтеперерабатывающего завода не застряла нефть)
В верхнем поле слева вы можете отметить металлические минералы, ископаемые и т. д. (в зависимости от ваших потребностей в переработке), а в поле справа вы можете отметить уголь и глину (в зависимости от ваших потребностей). Погрузчик тикает песок. Электронная станция управления обычно выбирает свинец. Если в будущем будет много других металлов, его можно будет заменить другими металлами.
Сначала запустите рафинер, независимо от того, что перерабатывается, подождите, пока вода в паровой камере превратится в пар, затем запустите охладитель жидкости (установите датчик температуры трубопровода жидкости на значение >30°C). В противном случае жидкостный охладитель может перегреться и выйти из строя.
На этом модуль завершен, и выплавка стали может производиться на полной скорости. Максимальная температура паровой камеры составит около 210°C.
Обычно я выбираю конкретное место рядом с базой, чтобы злодей мог быстро добраться до него. Поскольку оно изолировано, ему не нужно беспокоиться о проблемах с температурой.