La production de chaleur de la production d'acier à pleine vitesse nécessite trois machines à vapeur pour la supprimer, tandis qu'une éruption volcanique avec un volume légèrement inférieur peut être supprimée par deux machines à vapeur. Cela signifie que si la chaleur du raffineur de métal n'est pas récupérée par le module, non seulement la température environnante augmentera extrêmement rapidement, mais la construction Pendant le processus, vous devez faire attention à la sélection des matériaux. Vous ne devez pas utiliser le mauvais acier ou d'autres matériaux. Les modules ultérieurs accorderont de plus en plus d'attention au contrôle de la température. Les matériaux sont un élément très critique. La première étape consiste à construire le cadre ; la deuxième étape consiste à aspirer la porte de versement d'eau ; la troisième étape consiste à construire le bâtiment et à verser de l'eau (au moins une tonne) dans le hammam ; la quatrième étape consiste à construire le bâtiment de fond ; la cinquième étape consiste à terminer les travaux et à verser le liquide.
Partage des étapes de construction du module de fabrication d'acier de "Anoxic"
Pourquoi construire un module de sidérurgie ?
Pour la fabrication d'acier à l'état sauvage, vous pouvez temporairement obtenir de l'acier en trouvant une grande piscine dans la nature comme source de refroidissement, mais cette méthode n'est pas durable, et je vous recommande de construire un module de fabrication d'acier après avoir fabriqué au moins 5 tonnes d'acier dans la nature. sauvage. (Le module de fabrication d'acier mentionné ci-dessous ne nécessite que jusqu'à 1,6 tonne d'acier)
Les amis débutants n'ont peut-être aucune idée des raffineurs de métaux. Le mécanisme de cette chose est un peu compliqué, mais pour le dire simplement, si le raffineur de métaux est entièrement alimenté pour fabriquer de l'acier, la production de chaleur moyenne sera encore plus élevée que la chaleur moyenne. production d'un volcan dans tout le cycle. Encore plus élevé !
La production de chaleur de la production d'acier à pleine vitesse nécessite trois machines à vapeur pour la supprimer, tandis qu'une éruption volcanique avec un volume légèrement inférieur peut être supprimée par deux machines à vapeur. Cela signifie que si la chaleur du raffineur de métal n'est pas récupérée par le module, cela entraînera non seulement une augmentation rapide de la température environnante (en particulier certains débutants ont également placé des raffineurs de métaux près de la base, ce qui équivaut fondamentalement à y placer un volcan), et gaspillera également beaucoup de chaleur qui pourrait être utilisée pour produire de l'électricité.
Ne parlons pas du contenu du calcul. De la conclusion, même si un méchant avec un attribut mécanique de 0 et aucune accélération lumineuse utilise un raffineur d'une puissance allant jusqu'à 1200W pour raffiner l'aluminium, le niobium, le fer et l'acier, si la chaleur peut être traversé Toutes les machines à vapeur sont recyclées, et le résultat final n'est pas seulement une consommation électrique nulle, mais même un surplus d'électricité !
Surtout pour la fabrication de l'acier, les trois machines à vapeur peuvent être entièrement chargées et peuvent obtenir plus de 1 kW de puissance supplémentaire. Si la station de contrôle électronique est utilisée pour ajouter une puce, plus de 2 kW de puissance peuvent être économisés, et à mesure que le niveau de fonctionnement du méchant augmente. et l'éclairage accélère, il augmentera encore (la puissance n'augmente pas). Changez mais le surplus d'énergie net est plus important, l'énergie est la puissance multipliée par le temps.
Si cela est encore un peu abstrait, ouvrez le « Rapport sur le cycle des colonies » dans le coin supérieur droit, où vous pourrez voir en un coup d'œil la consommation électrique et la production d'énergie (en joules) des différents équipements de chaque cycle. que le module sidérurgique peut produire. La quantité d'électricité produite est très considérable.
(Principalement parce que le module n'est pas construit, les problèmes de température causés par la chaleur et la consommation électrique de 1200 W entraîneront beaucoup de charge)
Construction de modules sidérurgiques
Pendant le processus de construction, vous devez faire attention à la sélection des matériaux. Vous ne devez pas utiliser le mauvais acier ou d'autres matériaux. Les modules ultérieurs accorderont de plus en plus d'attention au contrôle de la température, et les matériaux constituent un élément très critique.
La première étape consiste à construire le cadre
Il est préférable de choisir de la roche ignée pour l'isolation des briques (la céramique est meilleure mais pas nécessaire), des diamants doivent être utilisés pour les briques des fenêtres et des briques métalliques peuvent être utilisées si les diamants ne sont pas disponibles (mais pas le plomb). La taille globale est de 18 x 16, avec une hauteur standard de 3 étages. Il n'est pas nécessaire de coller des murs en plaques sèches, ce qui est pratique pour les novices pour compter les grilles.
La deuxième étape consiste à aspirer la porte verseuse
Watergate, je suggère qu’il est préférable de choisir le pétrole brut ou le pétrole. Versez-en un peu à chacun de ces 3 endroits, puis essuyez l'excédent de liquide. Une barrière d'eau se formera naturellement. C'est très simple. Le conteneur de bouteilles vide dans le coin supérieur droit peut être utilisé pour verser quelques barils supplémentaires, afin que les couches supérieure et inférieure puissent être recouvertes d'huile pour un refroidissement ultérieur. (Le plomb peut être utilisé pour les plaques de liaison filaire à charge élevée)
Après avoir coulé, cela ressemblera à ceci. Une isolation sous vide sera formée en dessous. À propos, installez la pompe à air pour évacuer, mais veillez à ne pas évacuer la pièce en haut à droite.
La troisième étape consiste à construire le bâtiment et à verser de l'eau dans le hammam (au moins une tonne)
Regardons d'abord la couche supérieure. Le plomb peut être utilisé comme matériau pour la couche supérieure, car la température sera contrôlée à environ 30°C. Faites d'abord attention à construire la couche supérieure, car elle fait 5 étages et peu. les gens ne peuvent pas atteindre la partie supérieure. Vous devez d'abord construire une échelle. Celle du haut est construite. (Celui à côté de la lumière est le capteur de mouvement clone)
L'arrière étant hors de portée, nous connectons d'abord les fils, l'automatisation et les rails porteurs.
Ensuite, il y a la couche des machines à vapeur au milieu, qui peuvent toutes utiliser du plomb, il n'y a rien à dire.
Enfin, il y a le hammam en contrebas. Portez une attention particulière aux matériaux à l'intérieur ! Les gros transformateurs, les régulateurs de température de liquide et les nettoyeurs automatiques doivent être en acier, les fours à verre doivent être en céramique (si vous n'avez pas de céramique, utilisez le four au dernier étage pour en affiner maintenant), les capteurs de température et le pipeline de liquide. les capteurs de température peuvent être constitués de plomb, et l'orifice de vidange et le stockage de transport L'appareil n'a pas d'importance.
La quatrième étape consiste à construire le bâtiment d'arrière-plan.
Le premier concerne les fils. Le plomb peut être utilisé dans les fils. (Si le circuit principal est connecté à ce moment-là, le transformateur dans le coin inférieur gauche générera de la chaleur. Si le module ne démarre pas, il risque de surchauffer et d'être endommagé. Bien qu'il puisse être réparé, vous ne pouvez pas non plus connecter l'alimentation au le transformateur avant de démarrer le module.)
Pour l'automatisation, du fil peut être utilisé pour les lignes de signal, le capteur de température est réglé à > 135 °C et le capteur de température du pipeline de liquide est d'abord réglé pour être supérieur à la température maximale pour éviter le démarrage du refroidissement liquide. (Cette étape est très importante)
Voie de transport, peu importe la façon dont elle est connectée.
Enfin, il y a le pipeline de liquide, c'est le point clé. Il ne faut pas le modifier au hasard. Les précédents n'ont pas d'importance, mais le pipeline de liquide ne peut pas du tout être modifié !
De facile à difficile, on relie d'abord les orifices de vidange de la machine à vapeur et du four à verre avec des conduites de liquide isolées, de préférence en roche ignée (notamment la section du four à verre).
Ensuite, il y a le cycle de refroidissement liquide dont nous parlons. Les amis qui ont lu mes numéros précédents devraient le connaître. Il s'agit toujours du même ensemble de connexions, mais veillez à ne pas connecter des types de tuyaux et des ponts de tuyaux incorrects ou inversés. . N'utilisez pas de plomb pour les caloducs. Il est préférable d'utiliser de la roche ignée pour les tuyaux d'isolation thermique. Ne faites pas d'erreur en connectant le port blanc au port blanc et le port vert au port vert pour le refroidissement liquide. une erreur, le tuyau éclatera.
Enfin, nous connectons le tuyau du raffineur de métaux, qui est également au centre de l'ensemble du module, afin que le liquide de refroidissement du raffineur de métaux puisse échanger pleinement la chaleur dans la chambre à vapeur. En s'appuyant sur l'échange thermique entre les briques de diamant et les caloducs, la chaleur peut être très bien échangée même si la disposition n'est pas particulièrement dense. N'utilisez pas de plomb dans les caloducs (le plomb peut fondre s'il est utilisé ici).
La cinquième étape est le travail de finition, en versant le liquide.
Tout d'abord, remplissez le refroidisseur de liquide avec du liquide et de l'eau contaminée. Remplissez le liquide avec un pont. Assurez-vous que le refroidisseur de liquide est automatiquement désactivé (ou éteignez le refroidisseur de liquide pendant). le processus de remplissage. Après le remplissage, retirez le pont de tuyau qui remplit le liquide.
Remplissez le raffineur de métaux de liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement doit être du "pétrole", il faut utiliser du "pétrole", du "pétrole" ! ! ! Ne me demandez pas pourquoi si j'ai rempli le mauvais pétard. Il s’agit de pétrole jaune-orange, pas de pétrole brut foncé, ni de tout autre liquide.
De même, la seule différence entre le liquide de remplissage du pont et le remplissage direct du raffineur est qu'il ne peut stocker que 800 kg de pétrole. Après le remplissage, nous ne démontons pas le pont en premier et laissons le méchant venir démarrer le raffineur pour raffiner quoi que ce soit. il veut, afin qu'il puisse être pré-rempli dans le pipeline, laisser 400 kg de pétrole, puis retirer le pont du pipeline.
Une fois que tout sera rempli, cela ressemblera probablement à ceci (tant qu'il n'y a pas de pétrole bloqué au port vert du raffineur)
Dans la case supérieure, vous pouvez cocher les minéraux métalliques, les fossiles, etc. (en fonction de vos besoins de raffinage) à gauche, et vous pouvez cocher le charbon et l'argile (en fonction de vos besoins) dans la case de droite. Le chargeur cogne le sable. La station de contrôle électronique sélectionne généralement le plomb. S'il existe de nombreux autres métaux à l'avenir, il peut être remplacé par d'autres métaux.
Démarrez d'abord le raffineur, quel que soit ce qui est raffiné, attendez que l'eau dans la chambre à vapeur se transforme en vapeur, puis démarrez le refroidisseur de liquide (réglez le capteur de température du pipeline de liquide à >30°C). Sinon, le refroidisseur de liquide pourrait surchauffer et être endommagé.
À ce stade, le module est terminé et la fabrication de l'acier peut être réalisée à pleine vitesse. La température maximale de la chambre à vapeur sera d'environ 210°C.
Je choisis généralement l'emplacement spécifique près de l'extérieur de la base, afin que le méchant puisse l'atteindre rapidement. Comme il a été isolé, il n'y a pas lieu de s'inquiéter des problèmes de température.