• Отверстия для низкотемпературного пара : прямая вытяжка, если таковая имеется, но обязательно используйте изоляцию в вентиляционных каналах во избежание перегрева.
• Конструкция выпускного отверстия : во избежание накопления пара рекомендуется добавить выпускное отверстие в задней части парового двигателя. Во время работы не забудьте выключить ручной переключатель после того, как пар заполнится.
• Небольшой рафинер металла . Используя тепло, выделяемое при производстве стали, устанавливается керамический рафинер. Датчики температуры контролируют левую и правую стороны, а ручные переключатели управляют входом и выходом.
• Упрощение автоматизации : для проволоки можно использовать толстую проволоку, а для контроля уровня жидкости используются ручные переключатели. Подробные инструкции см. в руководстве по модулю производства стали.
• Нагрев и применение : В качестве независимого источника тепла регулятор взаимодействует с жидкостным нагревателем для выработки пара. Все оборудование должно быть изготовлено из стали.
• Датчики и автоматизация : уровень жидкости контролируется через вентиль И, а два датчика обеспечивают соответствующую температуру. Процесс автоматизации см. в описании модуля сталеплавильного производства.
• Прорыв в области высоких температур : используйте ОШИБКУ в игре, чтобы увеличить температуру нагрева, но учтите, что после перезапуска игры она станет недействительной и ее необходимо будет перестроить.
• Настройки модуля : Оборудование изготовлено из стали, датчик температуры настроен соответствующим образом, а сигнал времени контролирует процесс нагрева.
Хотя паровые ракеты используются нечасто, понимание этих временных решений может помочь оптимизировать использование ресурсов. Не забывайте регулярно чистить трубы, чтобы они работали бесперебойно.