PLC หรือ Programmable Logic Controller เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ดิจิทัลในระบบควบคุมอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้ในอุปกรณ์ควบคุมต่างๆ ในกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ สามารถอ่านและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์โรงงาน เช่น สายการผลิต แขนหุ่นยนต์ ฯลฯ และควบคุมและปรับแต่งตามลอจิกการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์ PLC มีคุณลักษณะแบบเรียลไทม์ เขียนโปรแกรมง่าย ขยายได้ง่าย และมีความน่าเชื่อถือสูง และเป็นเครื่องมือสำคัญในการทำให้ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเป็นจริง
PLC เป็นคอมพิวเตอร์ที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์พิเศษซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับระบบอัตโนมัติในโรงงานและอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อจัดการงานแบบเรียลไทม์ที่หลากหลาย สามารถอ่านและตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์โรงงาน เช่น สายการผลิต แขนหุ่นยนต์ ฯลฯ และควบคุมและปรับแต่งตามลอจิกการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์ PLC มีคุณลักษณะแบบเรียลไทม์ ตั้งโปรแกรมง่าย ขยายง่าย และมีความน่าเชื่อถือสูง และเป็นเครื่องมือสำคัญในการทำให้ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมเป็นจริง
PLC ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ส่วน: โมดูลอินพุต โมดูลเอาต์พุต CPU (หน่วยประมวลผลกลาง) และหน่วยความจำ โมดูลอินพุตและโมดูลเอาต์พุตเป็นส่วนต่อประสานระหว่าง PLC และอุปกรณ์ภายนอก ในขณะที่ CPU และหน่วยความจำใช้ในการประมวลผลและบันทึกโปรแกรมและข้อมูล
โมดูลอินพุต: แปลงสัญญาณจากอุปกรณ์ภาคสนาม (เช่น เซ็นเซอร์และสวิตช์) ให้เป็นสัญญาณที่ PLC สามารถประมวลผลได้ โมดูลเอาท์พุต: แปลงผลลัพธ์ที่ประมวลผลของ PLC ให้เป็นสัญญาณที่อุปกรณ์ภาคสนามสามารถรับรู้ได้ CPU: รับผิดชอบในการประมวลผลสัญญาณอินพุตและสร้างสัญญาณเอาต์พุตตามตรรกะการควบคุมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หน่วยความจำ: ใช้สำหรับบันทึกโปรแกรมและข้อมูล1. การวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะ
PLC มีลักษณะของโครงสร้างที่กะทัดรัด ฟังก์ชั่นที่ครอบคลุม ขอบเขตการใช้งานที่กว้าง ความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่ง และความน่าเชื่อถือสูง และสามารถตอบสนองความต้องการของการควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต่างๆ
2. การวิเคราะห์หลักการทำงาน
PLC อ่านสัญญาณไฟฟ้าจากพอร์ตอินพุตผ่านรอบการสแกนอย่างต่อเนื่อง จากนั้นประมวลผลสัญญาณตามโปรแกรมที่ผู้ใช้เขียน จากนั้นจึงส่งออกผลการประมวลผลไปยังอุปกรณ์ควบคุมผ่านทางพอร์ตเอาต์พุต
3. การวิเคราะห์สถานการณ์การใช้งาน
PLC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมสายการผลิตอัตโนมัติต่างๆ หุ่นยนต์ เครื่องบรรจุภัณฑ์ สายพานลำเลียง เครื่องมือเครื่อง CNC การควบคุมลิฟต์ และอุปกรณ์อัตโนมัติอื่นๆ
การประยุกต์ใช้ PLC ในทางปฏิบัติ
(1) การเขียนโปรแกรม PLC: โดยปกติแล้วอุปกรณ์ PLC จะถูกตั้งโปรแกรมโดยใช้ภาษาโปรแกรมเฉพาะทาง (เช่น Ladder Diagram, LD) ภาษาเหล่านี้มักจะเรียนรู้ได้ง่ายกว่าและใช้งานง่ายกว่าภาษาโปรแกรมคอมพิวเตอร์ทั่วไป
(2) ความสามารถในการสื่อสาร: อุปกรณ์ PLC มักจะมีความสามารถในการสื่อสารที่แข็งแกร่งและสามารถสื่อสารกับอุปกรณ์อื่น ๆ ผ่านอินเทอร์เฟซการสื่อสารต่างๆ (เช่น Ethernet, RS232/485, CAN เป็นต้น)
(3) ทัศนคติในการบริการ: เมื่อเกิดข้อผิดพลาด อุปกรณ์ PLC มักจะสามารถให้ข้อมูลการวินิจฉัยข้อบกพร่องที่หลากหลาย เพื่อช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงค้นหาและซ่อมแซมข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว
(4) การรับประกันการดำเนินการ: โดยปกติแล้วอุปกรณ์ PLC ได้รับการออกแบบให้มีความแข็งแกร่งและเชื่อถือได้ และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตมีความเสถียร